紙箱印(yìn)刷常見的問(wen)題及解決方(fang)法在行業内(nei)占很大話題(ti)，網上确實有(yǒu)很多應對方(fang)法，但都不是(shì)很..。東東針🌈對(duì)這個問題，整(zhěng)理了紙箱印(yìn)刷出現的八(ba)大問題原因(yin)㊙️及解決辦法(fǎ)，現在給大❄️家(jiā)一一講解！

（ps：所(suo)有問題原因(yin)與解決辦法(fǎ)序号相對應(yīng)）

問題一 疊色(sè)不實

原因

1. 多(duō)色套印中印(yin)後面的顔色(sè)時，前一色未(wei)幹；

2. 後印的顔(ya)色使前一色(se)發生剝離現(xian)象；

3. 後印的色(se)疊印不上去(qù)。

解決辦法

1. 提(tí)高..色幹燥速(sù)度；

2. 降低後印(yin)色墨的粘度(dù)或降低印刷(shua)壓力；

3. 降低後(hou)一色的粘度(du)或提高其附(fù)着力。

問題二(èr) 拖髒

原因

1. 水(shui)墨不幹或水(shuǐ)墨膜層太厚(hòu)；

2. 底層水墨膜(mo)層不均勻；

3. 過(guo)高的表面張(zhāng)力緻水墨不(bú)易幹燥。

解決(jué)辦法

1. 提高幹(gan)燥速度；

2. 測量(liang)調整網紋輥(gǔn)、印版和壓力(lì)輥間壓力、軸(zhóu)的平行度；

3. 更(geng)換溶劑，減少(shao)水墨膜層厚(hòu)度，或增加幹(gàn)燥能力。

問題(ti)三 印迹不實(shi)

原因

1. 印版壓(yā)力太小；

2. 水墨(mo)膜層太薄；

3. 水(shuǐ)墨的粘性大(da)；

4. 紙闆表面太(tài)濕或太光；

5. pH值(zhi)太低。

解決辦(bàn)法

1. 增加印版(bǎn)壓力；

2. 增加墨(mò)層厚度；

3. 加慢(màn)幹劑，降水墨(mò)pH值，或提車速(su)；

4. 加入合适的(de)添加劑；

5. 檢查(chá)并調整水墨(mo)pH到合适值。

問(wèn)題四 印刷重(zhòng)影

原因

1. 油墨(mo)稠度大、粘性(xing)較強；

2. 印版沒(mei)有繃緊或“底(di)墊虛實”；

3. 印刷(shuā)壓力調節過(guo)大；

4. 滾筒合壓(ya)工作不正常(chang)；

5. 咬紙牙叼紙(zhǐ)壓力不足；

6. 滾(gǔn)筒齒輪或軸(zhóu)承磨損松動(dòng)；

7. 滾筒包襯不(bú)适。

解決辦法(fa)

1. 添加适當助(zhù)劑降低粘度(du)油；

2. 印版包勒(lè)繃緊時，對各(gè)個螺絲逐漸(jian)依次均勻擰(ning)緊，切忌先将(jiāng)某一顆螺絲(sī)一下擰緊，使(shi)印版不能..均(jun)勻緊貼于滾(gǔn)筒表🏃面；

3. 适當(dāng)..滾筒壓力，減(jiǎn)少橡皮布的(de)伸縮變形系(xi)數；

4. 重新校正(zhèng)調整好離合(he)壓機構，并對(dui)磨損部位進(jin)行修📱複🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，使✂️滾(gun)筒離合壓工(gōng)作準确、協調(diào)、統一；

5. 技術人(ren)員應檢查滾(gǔn)筒咬牙，如因(yin)變形造成叼(diāo)力不均㊙️、不🥵足(zu)，應重新調校(xiào)（如叼紙牙面(miàn)紋路磨損不(bu)緊紙邊，應🏃🏻換(huàn)上新配件）；

6. 技(ji)術人員應檢(jian)查滾筒齒輪(lún)或軸承，把磨(mó)損部件進行(háng)修複；

7. 技術人(ren)員應重新測(ce)量滾筒中心(xin)距，按設備規(guī)範要🔆求控制(zhì)好包襯厚度(dù)，保持滾筒線(xiàn)速度的一緻(zhì)。

問題五 印刷(shuā)毛邊

原因

1. 水(shuǐ)墨幹燥時間(jiān)太快；

2. 網紋輥(gǔn)與版面接觸(chu)過大；

3. 面紙不(bú)良纖維絲紙(zhǐ)粉太多；

4. 水墨(mo)品質不良；

5. 水(shuǐ)墨pH質調整不(bú)當。

解決辦法(fǎ)

1. 适當的加快(kuai)機速或請水(shui)墨商協助改(gai)善；

2. 放輕花紋(wén)辘與版接觸(chù)之壓力；

3. 在走(zǒu)紙輪的表面(mian)上纏上雙面(miàn)膠布并抹上(shàng)粉，以補助鏟(chan)除平闆面之(zhī)紙粉；

4. 要求供(gòng)貨商改善水(shui)墨品質；

調整(zhěng)水墨pH值（8.5－9.5）。

問題(tí)六 印色不均(jun1)衡

原因

1. 油墨(mo)：油墨的流平(ping)性低；

2. 鎖版鎖(suǒ)不緊也會造(zao)成顔色不均(jun1)勻；

3. 軸承齒輪(lun)等産生跳動(dòng)。

解決辦法

1. 在(zai)油墨裡增加(jia)流平劑來應(yīng)對顔色不均(jun)勻問題；

2. 技術(shu)人員應檢查(cha)鎖版鎖是否(fǒu)太松，将其不(bu)緊；

3. 技術人員(yuán)通過對紙箱(xiāng)印刷機檢修(xiu)及更換加以(yi)解決。

問題七(qī) 印色發淡

原(yuán)因

1. 水墨中加(jia)水太多或洗(xǐ)機水未排幹(gan)；

2. 網紋輥磨損(sǔn)的或髒污；

3. 水(shui)墨于粘度太(tai)低；

4. 水墨膜層(céng)厚度太薄；

5. 不(bú)正确的印版(bǎn)壓力；

6. 水墨着(zhe)色劑不足。

解(jiě)決辦法

1. a) 更換(huan)水墨或加新(xin)鮮的水墨；

b)檢(jian)查修理排水(shui)管道和擦幹(gan)系統；

c)測量和(hé)控制水墨中(zhong)水的加入量(liang)；

2. 必要時清理(lǐ)或更換網紋(wén)輥；

3. 通過加入(rù)新鮮的水墨(mò)提高水墨粘(zhan)度；

4. 增加水墨(mo)膜層厚度:

a) 提(ti)高水墨粘度(dù)；

b) 減少網紋輥(gun)刮墨；

c) 逐漸增(zeng)加網紋輥供(gòng)墨量；

d)水墨..中(zhong)加多轉移劑(jì)；

5. 調整印版與(yǔ)承印材料的(de)壓力；

6. 請水墨(mo)供應商根據(jù)機器特點調(diao)整水墨..。

問題(tí)八 水墨氣泡(pào)

原因

1. 太多空(kōng)氣被溶入水(shuǐ)墨之内；

2. 墨泵(bèng)氣壓過大産(chan)生氣泡或濺(jian)起；

3. 水墨的攪(jiǎo)動過激濺濕(shī)和透氣；

4. 刮墨(mò)刀有空隙；

5. 水(shui)墨加水太多(duo)；

6. 水墨粘度太(tài)高；

7. 水墨..不對(dui)。

解決辦法

1. 檢(jian)查墨泵吸入(ru)端密封墊和(he)管道，必要時(shí)進行修理；

2. 将(jiāng)泵壓力調到(dào)..小；

3. 将泵或攪(jiǎo)拌器速度減(jiǎn)到..小必需量(liàng),使水墨回行(háng)的線被淹沒(mei)；

4. a) 時常更換刮(gua)刀；

b) 調整刮刀(dao)角度，密閉墨(mo)槽；

c) 調整抽泵(bèng)量維持墨槽(cáo)全滿；

5. 加新鮮(xiān)的水墨提高(gāo)水墨粘度；

6. 降(jiàng)低粘度、消除(chu)泡沫；

7. 聯系水(shui)墨供應商。

這(zhe)些是紙箱印(yìn)刷的常見問(wèn)題，希望以上(shàng)的問題及處(chu)理方式能對(duì)你有用，歡迎(yíng)後台互動交(jiāo)流心得。